一：各类密封件的作用

1）正密封：不允许任何泄漏，而非正密封允许少量内部泄漏

2) “O”形圈：是一种静态密封，可在高压下提供非常有效的密封

3) 四环密封：用途广泛，既可用作静态密封，也可用于旋转和往复运动

4) V-填料密封：几乎能够承受所有压力

5）U型填料密封：用于各种动态密封

6) 杯形填料密封：专门用于低压和高压液压和气动应用中的活塞密封

7) 复合密封件：是各种类型的组合，以成套的形式用于特殊应用

二：密封件选择的因素

1) 系统中使用的流体类型

2) 系统在工作条件下的最高温度

3) 预期的功能可靠性

4) 密封件的成本

5) 系统的工作压力

6) 环境条件

三：密封件的一般功能

1) 防止漏油

2) 保持压力

3) 防止系统受到污染

4) 长期提高组件的功能可靠性

5) 提高系统的工作寿命

四：密封失效的原因

1) 密封材料与油的不相容性

2) 执行器的速度低

3) 如果密封件安装不正确，则密封件可能会失效

4) 油的高温会烧毁密封件

5) 如果密封件被过度挤压，则它可能会失效

选择密封件应考虑的因素：

1. 轴速

允许的最大轴速是由轴的光洁度、跳动、壳体孔和轴的同心度、被密封的液体类型以及油封材料的类型决定的。

2. 温度

安装密封件的机构的温度范围不得超过密封件弹性体的温度范围。

3.压力

大多数传统密封件仅设计用于承受非常低的压力应用（约 8 psi 或更小）。如果存在或预期存在额外的内部压力，则需要泄压。

4. 轴硬度

如果轴的洛氏（RC）硬度为30或更高，可以预期有更长的密封寿命。当暴露在研磨性污染中时，硬度应提高到RC60。

5. 轴表面光洁度

最有效的密封是通过最佳的轴表面光洁度获得的。密封效率受精加工刀痕和螺旋导程方向的影响。最好的密封效果是用抛光或研磨过的轴和同心（无螺旋导程）的精加工痕迹来获得。如果你必须使用带有螺旋形光洁度的轴，当轴旋转时，它们应该朝向流体。

6. 同心度

当内孔和轴心错位时，密封件的寿命会缩短，因为磨损会集中在密封唇的一侧。

7. 轴和孔公差

最好的密封性能是在轴和孔的公差接近的情况下实现的。其他因素包括轴的偏心率、端面运动和振动。

8. 跳动

跳动必须保持在最低限度。旋转中心的移动通常是由轴承摆动或轴摆动引起的。当加上不同心时，这个问题就复杂化了。与流行的看法和惯例相反，挠性联轴器的安装无法纠正或补偿不同心。

9. 润滑剂

密封件在连续使用对应用来说具有正确粘度并且与密封圈唇部弹性体材料兼容的油进行润滑时，其性能要好得多，时间也更长。不应忽视对密封件不相容性的考虑，特别是与某些添加剂和一些合成润滑油的不相容性。

密封件常见故障的原因：

1、安装不当是造成液压密封件失效的主要原因。密封件安装过程中需要注意的重要事项是：(a) 清洁 (b) 保护密封件不被划伤 (c) 适当的润滑

2. 液压系统污染是液压密封件失效的另一个主要因素

3. 密封件材料的化学分解

4. 热降解问题可能涉及到减少密封件寿命

密封件失效原因：

(a) 间隙过大：运动部件之间过大的间隙会导致O 型圈和其他环的挤压，降低密封件的性能

(b) 流体温度：流体的过高工作温度可能会导致密封磨损

(c) 损坏或磨损的零件：导致密封件安装不正确。

(d) 密封材料和油的不相容性：当油的类型选择不当时

(e) 过大的侧向载荷/过载：导致活塞杆晃动，使密封件脱位

(f) 振动：由于弯曲的轴、破损的叶片、错位或损坏的轴承、有缺陷的联轴器等引起的